疊片精度和良率的每1%提升，背后都有蔡司工業(yè)CT
疊片精度和良率的每1%提升，背后都有蔡司工業(yè)CT，?為了盡可能地利用電池從電芯到PACK的有限空間，提高電池的體積能量密度，各大電池廠(chǎng)與電芯設(shè)計(jì)和制造工藝、PACK結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不斷較勁。
其中，疊片工藝，隨著技術(shù)的進(jìn)步，從被質(zhì)疑走到廣泛接受。大量電池企業(yè)在生產(chǎn)短刀電池、快充電池以及300Ah大容量?jī)?chǔ)能電池時(shí)，都逐漸進(jìn)入疊片時(shí)代。通過(guò)不斷改進(jìn)疊片工藝和智能化檢測(cè)設(shè)備，電池企業(yè)已經(jīng)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)和安全性方面取得了顯著的進(jìn)步。一、疊片：與卷繞分庭抗禮疊片工藝在方形電池領(lǐng)域聲名鵲起可追溯到2019年。卷繞工藝和疊片工藝，兩種工藝原本都擁有自己的應(yīng)用領(lǐng)域和優(yōu)勢(shì)。卷繞工藝是將電極和隔離膜一起卷成一個(gè)圓柱形結(jié)構(gòu)。這種工藝主要應(yīng)用于圓柱型和方形電池的生產(chǎn)。卷繞電池具有結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、成本相對(duì)較低的特點(diǎn)。但是，由于卷繞電池的電流路徑較長(zhǎng)，內(nèi)阻較高，散熱性能相對(duì)較差。疊片工藝是將電極和隔離膜疊加在一起，形成一個(gè)平面結(jié)構(gòu)。這種工藝主要應(yīng)用于軟包和方殼電池的生產(chǎn)。疊片電池具有如內(nèi)阻低，放電平臺(tái)高；殼體內(nèi)部空間充分利用，體積比容量更高；內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，易控制，不易變形，安全性更高等特點(diǎn)。但是，其生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)復(fù)雜，成本較高，產(chǎn)品合格率不如卷繞。卷繞和疊片工藝各自有其專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，過(guò)去并沒(méi)有直接競(jìng)爭(zhēng)，但情況自2019年發(fā)生變化。疊片在方形電池領(lǐng)域的用戶(hù)驟然擴(kuò)量，與卷繞分庭抗禮。國(guó)內(nèi)方形電池的主流供應(yīng)商，比亞迪是疊片電池應(yīng)用規(guī)模最大的一家，2020年重磅推出的刀片電池采用的即是大電芯高速疊片工藝。蜂巢能源同樣倡導(dǎo)動(dòng)力電池“從'卷時(shí)代'邁入'疊時(shí)代'”，逐漸明晰“短刀+疊片”的技術(shù)標(biāo)簽。蜂巢能源將其高速疊片技術(shù)進(jìn)化史剖示出來(lái)。高速疊片技術(shù)三年間經(jīng)歷了三次迭代，2019年0.6秒/片，2021年0.45秒/片；2022年0.125秒/片，生產(chǎn)效率得以極大提升。生產(chǎn)效率外，提升生產(chǎn)良率也是動(dòng)力電池降低成本的有效手段之一。多家電池稱(chēng)，其高速疊片工藝解決了行業(yè)隔膜褶皺、對(duì)齊度不良等缺陷控制與監(jiān)測(cè)痛點(diǎn)問(wèn)題，生產(chǎn)良品率可達(dá)95%以上，疊片對(duì)齊公差在±0.3mm以?xún)?nèi)。超級(jí)快充電池SFC480采用了高精度疊片技術(shù)，疊片精度達(dá)到±0.1mm，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)的水平，疊片中CCD在線(xiàn)檢測(cè)，保障疊片精度，疊片后100% CT檢測(cè)，0不良流出。不難看出，電池企業(yè)都致力于實(shí)現(xiàn)超高速疊片速度下的高良品率目標(biāo)。關(guān)鍵在于嚴(yán)密控制每個(gè)環(huán)節(jié)的精度和質(zhì)量。
