增材制造工藝中的蔡司工業(yè)CT檢測技術(shù)
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如今，快速發(fā)展的增材制造技術(shù)以制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的能力改變著工程師們思考產(chǎn)品設(shè)計的方式。對于高要求的功能零部件，粉末床激光熔化（L-PBF）成為目前最主要的金屬增材制造技術(shù)。近兩年，以粘結(jié)劑噴射技術(shù)（BJT）為代表的間接金屬3D打印技術(shù)，通過大幅降低成本來開發(fā)新應(yīng)用，提高了制造用戶對3D打印技術(shù)的期望值。
在傳統(tǒng)制造模式下，產(chǎn)品的設(shè)計受限于制造技術(shù)。而增材制造技術(shù)將生產(chǎn)設(shè)計帶到了新的水平，可生產(chǎn)更復(fù)雜的形狀和內(nèi)部特征，制造功能集成的一體化零部件，減少了對于零件組裝的需求。在新模式下，設(shè)計開始推動生產(chǎn)。 增材制造的主要優(yōu)勢之一是實現(xiàn)復(fù)雜設(shè)計。然而，這種設(shè)計自由度極可能伴隨著妥協(xié)，因為越是錯綜復(fù)雜的結(jié)構(gòu)越難進(jìn)行質(zhì)量檢查。這是CT掃描這樣的無損檢測技術(shù)的用武之地。 蔡司工業(yè)CT掃描可生成三維體密度圖。三維（3D）體是由大量二維（2D）X射線圖像重建產(chǎn)生的。許多2D投影圖像可以通過強(qiáng)大的軟件進(jìn)行組合，以生成幾乎任何零件、對象或產(chǎn)品的三維體。這一技術(shù)對于增材制造零件檢測與質(zhì)量評估方面是非常重要的，因為CT掃描技術(shù)可以在不損壞零件的情況下，檢測內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而具有內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)是很多增材制造零件的特點及有別于傳統(tǒng)零件的優(yōu)勢。
蔡司工業(yè)CT技術(shù)已被增材制造工廠廣泛作為一種無損檢測工具，但是從增材制造整個工藝鏈來看，CT掃描可以提供更多有價值的數(shù)據(jù)與信息，在整個增材制造工藝過程中提供幫助，包括對零件和原型進(jìn)行無損檢測以及進(jìn)行研發(fā)工作。在進(jìn)行仿真模擬時使用CT掃描數(shù)據(jù)能夠幫助驗證工程設(shè)計和性能，從而保證零件適合其用途，并為設(shè)計概念符合預(yù)期提供證據(jù)。 此外，蔡司工業(yè)CT掃描的高級數(shù)據(jù)有助于高效進(jìn)行分析與快速的編程。設(shè)計工程師處在一個對時間要求非常高的工作環(huán)境中，快速、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是至關(guān)重要的。CT掃描的大部分檢測報告可在收到物品的同一天完成。
